钼具有高强度、较低的热膨胀系数，优良的导热导电性等优点，是石油、化工、航空航天、以及军工等领域的一种常用的高温材料。为进一步提高其高温性能，通常加入一些合金元素进行强化。目前关于合金元素强化规律与强化机理研究不够深入，造成国内钼合金开发相对落后。本项目为了改善钼再结晶脆性，进一步提高强度、硬度再结晶温度、塑性等，在钼合金中以不同掺杂量、不同的掺杂方式（Ti或TiH2、Zr或ZrH2）分别在Mo中加入Ti元素和Zr元素，采用粉末冶金的方法制得Mo-Ti、Mo-Zr合金，其中Ti元素和Zr元素以氧化物的形式存在，比较分析钼合金烧结坯及轧制退火前后的硬度、强度、塑性等，优化试验方案，制备出性能优良的钼合金，获得第二相强化机理。 以不同掺杂量、不同的掺杂方式（Ti或TiH2、Zr或ZrH2）分别在Mo中加入Ti元素和Zr元素，采用粉末冶金的方法制得Mo-Ti、Mo-Zr合金，其中Ti元素和Zr元素以氧化物的形式存在，比较分析钼合金烧结坯及轧制退火前后的硬度、强度、塑性等，优化试验方案，制备出性能优良的钼合金，获得第二相强化机理。具体内容如下： （1）钼合金中添加的Ti、Zr元素以氧化物的形式存在，对合金强化作用明显。Ti元素以TiH2的形式添加能得到较高的室温抗拉强度，相比纯钼提高了25%，维氏硬度提高了60%以上；Zr元素以单质的形式添加室温抗拉强度提高10%。 （2）添加Ti、Zr元素的钼合金室温塑性有所降低，再结晶脆性明显改善。添加Ti的钼合金1000℃退火后合金的塑性比纯钼提20%-25%，Zr元素能够提高合金塑性30-50%。