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粗苯工艺优化
智能技术 0 2020-06-16 951
针对粗苯生产工艺中出现的问题, 借鉴同行业的改造经验,对粗苯系统的管式炉、再生器及循环水系统进行改造,并且采用色谱法分析洗油中的α+β-甲基萘、二甲基萘、联苯、苊、氧芴和芴等组分含量,为调整进厂洗油质量指标,改善循环洗油质量提供了可靠依据,为粗苯系统的稳产顺产奠定了基础。具体内容如下: 首先对洗油再生器改造:新再生器底部增加排净口,保证停工检修时能彻底排空再生器内的残渣,在排净口管道上安装保温球阀,防止排净管道长时间不用时堵塞,影响正常使用。在蒸苯塔塔底通往底槽的贫油管道上开孔,焊接DN80的管道,并加装阀门,通过该管道将蒸苯后的贫油直接送入再生器,用过热蒸汽直接对贫油进行蒸馏再生,将热贫油中的有效成份蒸吹至蒸苯塔底部,洗油中的高沸点聚合物和残渣留在再生器底部,采用间歇式定期排渣方式,将残渣排出。 而后对管式炉进行改造:对管式炉内部油管壁厚进行了测量,壁厚薄处仅为3mm(原管壁厚为12mm),存在较大安全隐患。经过多次讨论研究,制定出了管式炉的更新方案,即在保留无损坏的管式炉辐射段炉体及蒸汽管道和炉帽的情况下,对腐蚀损坏严重的管式炉对流段、辐射段富油管路和富油出口管路进行更新。 又对粗苯冷却水系统改造:先对终冷塔冷却水管道进行改造,在上段循环水和下段制冷水管道之间加交通管及交通阀门,可以根据生产需要进行控制切换。夏季气温升高,煤气温度较高时,打开交通阀,终冷洗萘塔上下段同时使用制冷水对煤气进行冷却,保证了终冷塔后煤气温度,洗油吸收效率得到显著提高。又对粗苯循环水系统改造,取消原热水池及热水泵,重新铺设DN250的粗苯贫油冷却器热水(退水)管道、热水总管,并将贫油冷却器、终冷、蒸氨热水(退水)管道与热水总管连接,再将热水总管分别与原凉水架上水支管对接,实现热水(退水)直接上凉水架冷却的目的。 最后对粗苯系统进行调整工艺参数、技术指标,优化操作方法:将过热蒸汽由400±20℃,调整至430-450℃,将蒸苯塔塔顶温度控制在92℃,塔底压力控制在0.39-0.40MPa,以达到高产低耗的目的。
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